Itseliimautuvan piikuminauhan vaikutus hiilimustalajikkeita ja ympäristön lämpötilaa sekoittavan tilavuuden resistiivisyyteen
Estä molekyylin (CH3)3aOV2 (CH=CH)(CH3) SiO-ketjun molemmat päät mooliosuudella 0,15 %, polymerointiaste noin 6000 metyylivinyylisilikonikumista raakakumi 100 osaa, suolahapon absorptio Määrä on 0,2 ml/g. Jodin adsorptioarvo on 48 mg/g, ominaispinta-ala 32 m2/g ja 30 osaa nokimustaa a sekoitetaan vaivaimessa kumiyhdisteeksi. Kumimateriaali sekoitetaan 1 osaan 2,5-dimetyyli-2,5-di(tert-butyyliperoksi)heksaania kaksitelaisessa kumisekoittimessa johtavan sekoitettu silikonikumin muodostamiseksi. Vertailun vuoksi korvaa hiilimusta a samalla määrällä kloorivetyhappoa. Absorptiokapasiteetti on 3,2 ml/g, jodin adsorptioarvo 58 mg/g ja ominaispinta-ala on 58 m2/g hiilimustaa b. Samaa menetelmää käytetään silikonikumin sekoittamiseen. Kahdenlaisia sekoitettuja silikonikumia vulkanoitiin kuumapuristamalla 170 °C:ssa 10 minuutin ajan 1 mm:n paksuisten testikappaleiden valmistamiseksi ja vulkanoitiin sitten 200 t:n uunissa 4 tuntia. Mittaa sitten kahden johtavan silikonikumin tilavuusresistanssi eri lämpötiloissa,
Hiilimustalajikkeen ja ympäristön lämpötilan vaikutus tilavuuden vastuskykyyn
Jotta saataisiin johtava sekoitettu silikonikumi, jolla on hyvä kulutuskestävyys ja johtavuus, ensisijainen hiukkaskoko oli 60-120 ja DBP-öljyn absorptio 0,70-1. Vahvistettua johtavaa hiilimustaa tulee valita 2 ml/g. Tämä uunin hiilimusta voidaan dispergoida tasaisesti silikonikumiin, ja samalla se antaa hyvän johtavuuden, mutta toimii myös vahvistusaineena. Yleisesti käytetty asetyleenia johtava nokimusta sisältää rakenteeltaan valmistusmenetelmästä johtuvia grafiittikiteitä ja sillä on huono affiniteetti raakakumin kanssa, jolla ei ole vain huono vahvistus, vaan se myös huonontaa fysikaalisia ominaisuuksia. Päinvastoin, uunin hiilimusta, joka on valmistettu polttamalla kreosoottia korkean lämpötilan uunissa, ei sisällä grafiittikiteitä, jotka voivat parantaa silikonikumin fysikaalisia ominaisuuksia ja kulutuskestävyyttä. Kumissa käytettävä nokimusta valitaan yleensä lujittavan vaikutuksen näkökulmasta eli kulutuskestävyyden näkökulmasta primäärihiukkaskoko on 40 rnn tai vähemmän, mieluiten 20 rnn tai vähemmän, ja johtavuuden kannalta Toivotaan myös, että primäärihiukkaskoko on alle 40 rnn. Yllä olevan alueen sisällä. Verrattuna muiden orgaanisten kumien molekyyliketjuihin, raa'an silikonikumin molekyyliketjulla on erittäin hyvä joustavuus. Vahvistusta voidaan parantaa valitsemalla nokimusta, jonka primäärihiukkaskoko on kohtalainen, eli nokimusta, jonka primäärihiukkaskoko on 60-120 mn. DBP-öljyn absorptio 0,70 - 1,2 ml/g on tavanomaisen uunin hiilimustan indikaattori, ja kun primääripartikkelikoko on samaan aikaan 60 - 120 nm, se tarkoittaa, että sen ominaispinta-ala on pieni. Ominaispinta-ala on suhteessa pinnan adsorptiovoimaan. Hiilimustalla, jolla on pieni ominaispinta-ala, on pieni pintaadsorptiovoima. Se on helppo levittää, kun sitä käytetään cassia-kumin raakakumissa, ja se voi saavuttaa hyvän johtavuuden. Tällaista vahvistavaa johtavaa hiilimustaa voidaan yhdistää sopivassa suhteessa muun tyyppiseen johtavaan nokimustaan ja muihin lisäaineisiin, kuten palonestoaineisiin ja lämmönkestäviin lisäaineisiin.
