Korkean lämpötilan vulkanoitu silikonikumi on korkean molekyylipainon (molekyylipaino yleensä 400-800 000) polyorganosiloksaania (eli raakakumia), johon on lisätty vahvistavia täyteaineita ja muita erilaisia lisäaineita käyttäen vulkanointiaineena orgaanista peroksidia ja muovattu paineen alaisena (Mulding, ekstruusio, kalanterointi) tai ruiskupuristus ja silloitettu kumiksi korkeassa lämpötilassa. Tällaista kumia kutsutaan yleisesti lyhennettynä silikonikumina.
Korkean lämpötilan vulkanoidun silikonikumin vulkanointi on yleensä jaettu kahteen vaiheeseen. Ensimmäinen vaihe on sekoittaa raaka silikonikumi, lujiteaineet, lisäaineet, vulkanointiaineet ja rakenteen säätelyaineet ja sitten lisätä seos metallimuottiin. Puristuskuumennusmuovaus ja vulkanointi, paine on noin 50 kg/cm2, lämpötila 120-130°C ja aika 10-30 minuuttia. Toinen vaihe on poistaa muotista silikonikumi ja laittaa se uuniin 200- Paista 250°C:ssa useista tunteista 24 tuntiin. Kumi vulkanoidaan edelleen ja orgaaninen peroksidi hajoaa ja haihtuu.
Silikonikumin vahvistava täyteaine on erityyppistä valkoista hiilimustaa, joka voi lisätä vulkanoidun kumin lujuutta kymmenen kertaa. Erilaisten lisäaineiden lisäämisellä pyritään pääasiassa alentamaan kumin kustannuksia, parantamaan kumin ominaisuuksia ja antamaan vulkanoidulle kumille erilaisia erityisominaisuuksia, kuten palonestokykyä ja sähkönjohtavuutta. Silloitusaine on erilaisia orgaanisia peroksideja, kuten bentsoyyliperoksidi, 2,4-diklooribentsoyyliperoksidi, dikumyyliperoksidi, 2,5-di-tert-butyyliperoksiheksaani jne. Rakenteellista säätöainetta lisätään estämään sekoitettu kumi sijoittumisesta pitkäksi ajaksi, mikä johtaa"strukturoitumiseen", mikä tekee kumista kovempaa ja vaikeampaa käsitellä ja kypsyä. Se voidaan lisätä metyylihydroksisilikoniöljyllä tai difenyylidihydroksialkaanilla. Rakenteensäätöaineena.
Silikonikumin pääketjussa olevat riippuryhmät voivat olla metyyliä, etyyliä, vinyyliä, fenyyliä, trifluoripropyyliä ja vastaavia. Yleisesti käytetty on metyyli, mutta myös muita ryhmiä voidaan lisätä käsittelyn suorituskyvyn ja muiden ominaisuuksien parantamiseksi. Siksi eri sivuryhmien ja kumikoostumusten mukaan voidaan saada silikonikumeja eri tarkoituksiin. Yleensä ne voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin: yleinen tyyppi (sisältää metyyliä ja vinyyliä), korkean lämpötilan ja matalan lämpötilan tyyppi (sisältää fenyyliä, metyyliä ja vinyyliä), alhainen puristussarja (mukaan lukien metyyli ja vinyyli), alhainen kutistuvuus (hajaantuminen) ja liuottimien kestävyys (fluorisilikonikumi) jne. Useita tärkeitä silikonikumin tyyppejä esitellään alla.
yksi. Metyylisilikonikumi
Dimetyylisilikonikumi on eräänlainen silikonikumi, joka on otettu kaupalliseen tuotantoon varhain. Se voi ylläpitää hyvää joustavuutta alueella -60 - 200 ℃, hyvä ikääntymiskestävyys, erinomainen sähköeristys, kosteudenkestävyys, iskunkestävyys ja fysiologinen inertiteetti jne.
Dimetyylisilikonikumia käytetään pääasiassa vahvojen materiaalien pinnoittamiseen, ja siitä voidaan myös valmistaa erilaisia suulakepuristettuja ja kalanteroituja tuotteita sähkömekaaniselle, lento-, auto- ja lääketeollisuudelle. Dimetyylisilikonikumin alhaisesta vulkanointiaktiivisuudesta johtuen sitä on kuitenkin vaikea vulkanoida paksujen tuotteiden valmistuksessa, sisäkerros on helppo vaahdottaa ja korkean lämpötilan puristuksen pysyvä muodonmuutos on suuri, joten se on korvattu metyylivinyyli silikonikumi.
2. Metyylivinyylisilikonikumi
Koska pienen määrän vinyylin lisääminen silikonikumin makromolekyylirakenteeseen voi parantaa huomattavasti silikonikumin vulkanointiprosessoitavuutta, suurin osa tällä hetkellä käytetyistä silikonikumeista sisältää vinyyliä. Metyylivinyylisilikonikumi on eräänlainen yleiskäyttöinen silikonikumi, joka on tällä hetkellä johtavassa asemassa silikonikumin tuotannossa kotimaassa ja ulkomailla. Koska se tuo osittain tyydyttymättömiä vinyyliryhmiä sivuketjuun, sen prosessointikyky ja fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin kaksiemäksinen silikonikumi. Dimetyylisilikonikumin yleisten ominaisuuksien lisäksi sillä on myös laaja käyttölämpötila-alue ja se voi ylläpitää hyvää joustavuutta alueella 60-260 ℃. Se on helpompi vulkanoida kuin dimetyylisilikonikumi, ja sen pysyvä puristus on pienempi. Muodonmuutos, hyvä liuottimen kestävyys, korkean paineen höyrynkesto ja erinomainen kylmänkestävyys jne., ja koska vulkanoinnissa käytetään vähemmän aktiivisia peroksideja, se vähentää kuplia ja huonoa kumin stabiilisuutta vulkanoinnin aikana. heikkous. Siksi yleensä metyylivinyylislikonikumia voidaan käyttää paksumpien tuotteiden valmistukseen. Metyylivinyylisilikonikumi on laajalti käytetty lajike silikonikumissa. Viime vuosina on ilmaantunut erilaisia korkean suorituskyvyn ja erikoiskäyttöisiä silikonikumeja, jotka perustuvat enimmäkseen vinyyli-silikonikumiin, kuten luja silikonikumi, alhainen puristus pysyvä muodonmuutos silikonikumi, silikonikumi ilman jälkivulkanointia, lämmönkestävä johtava silikonikumi ja lääketieteellinen silikonikumi jne. Ilmailuteollisuudessa metyylivinyylisilikonikumia käytetään laajalti tiivisteiden, tiivistysmateriaalien ja herkkien ja iskunkestävien osien suojakerroksena; sähköteollisuudessa sitä voidaan käyttää korkean tason eristysmateriaaleina, kuten elektroniikkakomponentteina, ja dynaamisina tiivisterenkaina korkean lämpötilan potentiometreille. Tiivistysrengas maanalaisia pitkän matkan viestintälaitteita varten; lääketieteessä, koska metyylivinyylisilikonikumilla on vähän fysiologista reaktiota ihmiskehoon ja se on myrkytön, sitä käytetään kirurgisessa plastiikkakirurgiassa, tekosydänläppäissä, verisuonissa jne.
3. Metyylifenyylivinyylisilikonikumi
Metyylifenyylivinyylisilikonikumi on tuote, joka saadaan lisäämällä metyylifenyylisilikoniketjun lenkkejä tai difenyylisilikoniketjun lenkkejä metyylivinyylisilikonikumin molekyyliketjuun. Fenyyliryhmien lisääminen polysiloksaanin sivuryhmiin tuhoaa dimetyylisiloksaanirakenteen säännöllisyyden, alentaa suuresti polymeerin kiteytyslämpötilaa ja laajentaa polymeerimateriaalin käyttöaluetta matalassa lämpötilassa. Siksi metyylifenyylivinyylisilikonikumilla on kaikki metyylivinyylisilikonikumin ominaisuudet, kuten pieni puristussarja, laaja lämpötila-alue, hapettumisenkestävyys, säänkestävyys, iskunkestävyys, kosteudenkestävyys ja hyvät sähköeristysominaisuudet, mutta sillä on myös erinomainen sähköeristys. ominaisuuksia. Alhaisen lämpötilan kestävyys, ablaatiokestävyys ja säteilynkestävyys jne. suorituskyky... Nämä ominaisuudet vaihtelevat molekyyliketjun fenyylipitoisuuden mukaan. Yleisesti ottaen fenyylipitoisuutta (fenyylin ja piiatomin suhdetta) kutsutaan matalafenyylisilikonikumiksi, kun se on 5-10 %. Sillä on ainutlaatuinen kylmänkestävyys. Suorituskyky, se voi ylläpitää kumin joustavuutta -70–100 ℃. Se on kaikista kumeista paras suorituskyky matalissa lämpötiloissa. Lisäksi siinä on metyylivinyylisilikonikumin edut, eikä se ole korkea hinta, joten se voi korvata vinyylisilikonikumin metyylitrendit. Kun fenyylipitoisuus on 20-40%, sanotaan, että keskimmäisellä fenyylisilikonikumilla on metyylivinyylisilikonikumin edut ja hinta ei ole korkea, joten sillä on taipumus korvata metyylivinyylisilikonikumi. Kun fenyylipitoisuus on 20-40 %, sitä kutsutaan keskikokoiseksi fenyylisilikonikumiksi. Sillä on erinomainen liekinkestävyys ja se voi sammua itsestään syttyessään tuleen. Kun fenyylipitoisuus on 40-50 %, sitä kutsutaan korkean fenyylin silikonikumiksi. Sillä on erinomainen säteilynkestävyys ja γ-säteilyn vastustuskyky on 1xI08 röntgen. Yleisesti ottaen, kun fenyylipitoisuus kasvaa, silikonikumin molekyyliketjun jäykkyys kasvaa vähitellen ja silikonikumin alhaisen lämpötilan kestävyys vähenee vähitellen. Fenyylipitoisuuden kasvaessa vulkanisaatin liekinkestävyys ja säteilynkestävyys kuitenkin paranevat. sukupuolen mukaan. Sisältö Rubber Plantationista
Metyylifenyylivinyylisilikonikumi on yksi tärkeimmistä materiaaleista ilmailuteollisuudessa, huipputeknologiassa ja muilla kansantalouden aloilla. Siitä voidaan valmistaa erilaisia muovattuja ja suulakepuristettuja tuotteita kylmänkestävänä kumina ilmailuteollisuudessa ja ablaatiokestävyyteen. Tiivistysrenkaat, tiivisteet, putket ja tangot kuumuutta vanhentaville tai säteilyn kestäville osille.
4. Fluorisilikonikumi
Fluorisilikonikumi tarkoittaa y-trifluoripropyylimetyylipolysiloksaania. Fluorisilikonikumi kestää erinomaisesti kemikaaleja, liuottimia ja voiteluöljyjä. Tällaisella silikonikumilla on alhainen laajenemisnopeus ei-polaarisissa liuottimissa, hyvä kylmänkestävyys ja lämmönkestävyys sekä hyvä palonkestävyys. , Raketit, ohjukset, avaruuslennot, petrokemian tuotteet, joita käytetään letkuina, tiivisteinä, tiivisteinä, polttoöljyn ja voiteluaineiden kanssa kosketuksissa olevina polttoainesäiliöinä jne., ja niitä voidaan käyttää myös korroosionkestävien vaatteiden, käsineiden, pinnoitteiden, liimojen jne. .
5. Nitriili silikonikumi
Koska polymeerimolekyylin sivuketju sisältää vahvoja polaarisia β-nitriilietyyli- tai y-nitriilipropyyliryhmiä, molekyyliketjujen välinen voima lisääntyy huomattavasti ja öljyn ja liuottimen kestävyys paranee. Samanaikaisesti tietyn määrän nitriilialkyyliä lisäämällä polymeerirakenteen säännöllisyys tuhoutuu, ja myös kylmänkestävyys paranee huomattavasti. Nitriilialkyyliryhmien tyypillä ja pitoisuudella on suuri vaikutus suorituskykyyn. Esimerkiksi silikonikumilla, joka sisältää 7,5 mol-% y-nitriilipropyyliä, on samanlainen suorituskyky matalissa lämpötiloissa kuin matalan fenyylin silikonikumilla (sen lasittumislämpötila on -114,5 °C). Öljynkestävyys on parempi kuin fenyylisilikonikumi. Kun y-syaanipropyylipitoisuus kasvaa 33-50 mooliprosenttiin, kylmänkestävyys heikkenee ja öljynkestävyys paranee. β-nitriilietyylin käyttö γ-nitriilipropyylin sijaan voi parantaa nitriilikumin lämmönkestävyyttä ja kestää kuumailmavanhenemista 250°C:ssa.
Nitriilikumin tärkein etu on, että sillä on erinomainen öljynkestävyys ja kylpyaineen kestävyys, ja se voi säilyttää elastisuuden -60 - 180 °C:ssa. Siksi siitä voidaan valmistaa öljynkestäviä kumituotteita lentoteollisuudelle, autoteollisuudelle ja öljyteollisuudelle; Sitä voidaan käyttää ympäristötiivisteenä ja polttoainesäiliöiden tiivisteaineena korkean suorituskyvyn lentokoneissa, ja se voi säilyttää tiivisteen yli -54 ℃ - 200 ℃ lämpötiloissa. Nitriilislikonikumia voidaan käsitellä tavallisilla laitteilla.
Kuusi. Fenyleeni-silikonikumi
Fenyleeni-silikonikumin pääominaisuus on, että sillä on erinomainen säteilynkestävyys. Sen säteilynkestävyys on 10-15-kertainen tavalliseen metyylivinyylisilikonikumiin verrattuna ja 5-10-kertainen korkea-fenyyli-silikonikumiin verrattuna. Siksi sitä voidaan käyttää ilmailuteollisuudessa, atomienergiateollisuudessa ja ydinreaktoreissa, sitä käytetään korkean energian säteilyn kestävinä kaapeleina, vaippaina, tiivisteinä ja lämpökutistuvina putkina.
7. Etyylisilikonikumi
Dietyylisilikonikumi, joka on valmistettu lisäämällä etyyliryhmiä polysiloksaanin sivuketjuun, on erinomaista suorituskykyä siinä mielessä, että sillä on erityisen hyvä kylmänkestävyys, mikä on parempi kuin dimetyylisilikonikumi ja yleinen metyylivinyylisilikonikumi. Mitä korkeampi etyylipitoisuus, sitä parempi kylmänkestävyys. Etyyliryhmän reaktiivisuus on kuitenkin suurempi kuin metyyliryhmän. Siksi, kun etyyliryhmän pitoisuus kasvaa, lämmönkestävyys pienenee. Alhaisessa lämpötilassa käytettävänä etyylisilikonikumina on edullista, että polymeeri sisältää 8 mooliprosenttia dietyylisilikonisegmenttejä. Etyylisilikonikumin käyttölämpötila on yleensä -70-200 °C. Sisältö Rubber Plantationista
8. Silikonityppikumi
Silikonityppikumin tärkein etu on, että sillä on erinomainen lämmönkestävyys, se ei hajoa 430 ～ 480 ℃ lämpötilassa ja jotkut kestävät jopa korkeita lämpötiloja yli 500 ℃. Silikonityppikumin erinomainen heikkous on huono hydrolyyttinen stabiilisuus, jolla ei aikoinaan pidetty tulevaisuutta kehitykselle. Myöhemmin havaittiin, että polymeerillä, jossa syklodisilatsaani oli lisätty pääketjuun, oli hyvä lämpöstabiilius. Silikonaryleenillä modifioidulla rengasdisilatsaania sisältävällä elastomeerillä ei ole painohäviötä kuumennettaessa 425 °C:seen ilmassa, ja painohäviö on vain 10 % 570 °C:ssa, ja sillä on hyvä hydrolyyttinen stabiilisuus.
